ההבדל בין זכוכית ניפוח במכונה לבין ניפוח יד

ההבדל בין זכוכית ניפוח במכונה לבין ניפוח יד

 

הזכוכית המנופחת במכונה והזכוכית המנופחת ביד ההבדל העיקרי טמון בתהליך הייצור, מאפייני המוצר, מאפייני המראה, משקל ותחושה וטכנולוגיית עיבוד וחוש אומנות.

 

• תהליך ייצור:ניפוח מכונה מסתמך בעיקר על מכונה לייצור בקבוקים או מכונת ניפוח כוסות, תוך שימוש בגז בלחץ גבוה כדי לנפח זכוכית נוזלית לצורה, בעוד שניפוח מלאכותי הוא שימוש בצינור פלדה, קצה אחד לאיסוף זכוכית נוזלית, הקצה השני של פיו של העובד לנשוף, ליצור בועה ואז לתוך תבנית התבנית.

 

מפוצץ במכונה:

 

מפוצץ ביד:

 

•תכונות מוצר:למוצרי זכוכית המנופחים במכונה יש בדרך כלל קירות עבים יותר ועקביות גבוהה בגודלם, בעוד שניפוח ביד הם בעלי קירות דקים יותר ומפרט שונה במקצת. נדרשת יותר כמות ההזמנה המינימלית של זכוכית שניפוחה במכונה, בדרך כלל MOQ דורשת לפחות 50,000 חתיכות. ה-MOQ עבור זכוכית מנופחת ביד יהיה פחות, בדרך כלל 500 חתיכות יהיו בסדר.

 

•מאפייני מראה:המראה של מוצרי זכוכית שניפוחים במכונה אחיד יותר, ליניאריות הזרימה ועיבוד הפרטים עשויים להיות לא עדינים כמו ניפוח ידני; למוצרי זכוכית מנופחים ביד יש מגוון צורות, זרימה טובה ותשומת לב רבה יותר לאומנות ולהתאמה אישית.

 

•משקל ותחושה:מוצרי זכוכית שניפוחים במכונה הם בדרך כלל קלים יותר מזכוכית שניפוחה ביד, וזכוכית שניפוחה בפה מרגישה כבדה יותר.

 

כטכניקה חדשה ליצירת זכוכית שנוצרה באמצע המאה ה-1 לפני הספירה, ניפוח זכוכית ניצלה תכונה עבודה של זכוכית שלא הייתה ידועה בעבר לעובדי הזכוכית; אינפלציה, שהיא התרחבות של כתם זכוכית מותכת על ידי הכנסת כמות קטנה של אוויר לתוכו. זה מבוסס על המבנה הנוזלי של זכוכית שבו האטומים מוחזקים יחד על ידי קשרים כימיים חזקים ברשת לא מסודרת ואקראית, ולכן זכוכית מותכת צמיגה מספיק כדי להתנפח ומתקשה בהדרגה כשהיא מאבדת חום.

כדי להגביר את קשיחות הזכוכית המותכת, מה שבתורו מקל על תהליך הניפוח, חל שינוי עדין בהרכב הזכוכית. בהתייחס למחקריהם על מכלולי הזכוכית העתיקים מספוריס מישראל, פישר ומקריי הניחו כי ריכוז הנטרון, הפועל כשטף בזכוכית, נמוך מעט בכלים מפוצצים מאשר אלו המיוצרים ביציקה. ריכוז נמוך יותר של נאטרון היה מאפשר לזכוכית להיות נוקשה יותר לניפוח.

ניפוח עובש הייתה שיטת ניפוח זכוכית חלופית שהגיעה לאחר המצאת הניפוח החופשי, במהלך החלק הראשון של הרבע השני של המאה ה-1. כדור של זכוכית מותכת מונח על קצה צינור הנשיפה, ולאחר מכן מנופח לתבנית מגולפת מעץ או מתכת. באופן זה, הצורה והמרקם של בועת הזכוכית נקבעים על ידי העיצוב על פנים התבנית ולא על ידי מיומנותו של עובד הזכוכית.

כטכניקה חדשה ליצירת זכוכית שנוצרה באמצע המאה ה-1 לפני הספירה, ניפוח זכוכית ניצלה תכונה עבודה של זכוכית שלא הייתה ידועה בעבר לעובדי הזכוכית; אינפלציה, שהיא התרחבות של כתם זכוכית מותכת על ידי הכנסת כמות קטנה של אוויר לתוכו. זה מבוסס על המבנה הנוזלי של זכוכית שבו האטומים מוחזקים יחד על ידי קשרים כימיים חזקים ברשת לא מסודרת ואקראית, לכן זכוכית מותכת היא צמיגית מספיק כדי להתנפח ומתקשה בהדרגה כשהיא מאבדת חום.

במהלך הנשיפה, שכבות דקות יותר של זכוכית מתקררות מהר יותר מהעבות יותר והופכות לצמיגות יותר מהשכבות העבות יותר. זה מאפשר ייצור של זכוכית מנופחת בעובי אחיד במקום לגרום לפריצה של השכבות הדלילות.

מגוון שלם של טכניקות ניפוח זכוכית פותחה תוך עשרות שנים מהמצאתה.[דרוש ציטוט] שתי השיטות העיקריות של ניפוח זכוכית הן ניפוח חופשי וניפוח עובש.

 

 

שני סוגים של עובש, כלומר תבניות של חלקים בודדים ותבניות מרובי חלקים, משמשים לעתים קרובות לייצור כלי עובש. הראשון מאפשר להסיר את חפץ הזכוכית המוגמר בתנועה אחת על ידי משיכתו כלפי מעלה מהתבנית הבודדת והוא משמש במידה רבה לייצור כלי שולחן וכלי שימוש לאחסון והובלה. בעוד שהאחרון מיוצר במקטעי תבנית מרובי פאנלים להצטרף יחד, ובכך לאפשר פיתוח של מודלים, מרקם ועיצוב מתוחכמים יותר של פני השטח.

הפיכת חומרי הגלם לזכוכית מתרחשת בסביבות 1,320 מעלות (2,400 מעלות פרנהייט);[17] הזכוכית פולטת מספיק חום כדי להיראות לוהטת כמעט לבנה. לאחר מכן משאירים את הזכוכית "לצאת עדינה" (מאפשרת לבועות לעלות מתוך המסה), ואז טמפרטורת העבודה מופחתת בכבשן לסביבות 1,090 מעלות (2,000 מעלות F). בשלב זה, הזכוכית נראית בצבע כתום עז. למרות שרוב ניפוח הזכוכית נעשה בין 870 ל-1,040 מעלות (1,600 ו-1,900 מעלות פרנהייט), זכוכית "סודה-ליים" נשארת פלסטית במידה מסוימת וניתנת לעבודה ב-730 מעלות (1,350 מעלות פרנהייט). חישול נעשה בדרך כלל בין 371 ל-482 מעלות (700 ו-900 מעלות F)

 

קצה צינור הנשיפה מחומם תחילה; ואז טבל בזכוכית המותכת בכבשן. הכוס המותכת "נאספת" על קצה צינור הנשיפה בערך באותו אופן שבו דבש צמיג נאסף על מטבל דבש. זכוכית זו מגולגלת לאחר מכן על המרבר, שבאופן מסורתי היה לוח שיש שטוח, אך כיום היא בדרך כלל יריעת פלדה שטוחה עבה למדי. תהליך זה, הנקרא "מרורינג",[18] יוצר עור קריר בחלק החיצוני של גוש הזכוכית המותכת, ומעצב אותו. ואז אוויר נשף לתוך הצינור, יוצר בועה. לאחר מכן, עובד הזכוכית יכול לאסוף עוד זכוכית מעל הבועה הזו כדי ליצור חתיכה גדולה יותר. לאחר שהחתיכה הופרחה לגודלה הסופי המשוער, החלק התחתון סופית. לאחר מכן, הזכוכית המותכת מחוברת למוט נירוסטה או ברזל הנקרא "פונטי" לעיצוב והעברת החתיכה החלולה מצינור הנשיפה כדי לספק פתח ולסיים את החלק העליון.

 

ישנן דרכים רבות ליישם דוגמאות וצבע על זכוכית מנופחת, כולל גלגול זכוכית מותכת בצבע אבקה או חתיכות גדולות יותר של זכוכית צבעונית הנקראות "פריט". ניתן ליצור דפוסים מורכבים עם פירוט רב באמצעות שימוש במקל (מוטות של זכוכית צבעונית) ובמורין (מוטות חתוכים בחתכים כדי לחשוף דוגמאות). ניתן לסדר את פיסות הצבע הללו בתבנית על משטח שטוח, ולאחר מכן "להרים" על ידי גלגול בועה של זכוכית מותכת מעליהן. אחת מטכניקות עיבוד הקנים המדויקות והמסובכות ביותר היא "רטיקלו", הכוללת יצירת שתי בועות מקנה, כל אחת מעוותת לכיוון אחר ולאחר מכן שילובן וניפוח הצורה הסופית.

 

לסיכום, לנשיפה במכונה ולנשיפה ידנית יש יתרונות ומגבלות משלהם, ניפוח במכונה מתאימה לייצור בקנה מידה גדול של מוצרים סטנדרטיים, בעוד לנשיפה ידנית מתאימה יותר לייצור מוצרים אישיים ואמנותיים.

 

--------Yancheng Jingxin Glassware Co.,Ltd

ממתק